金相分析儀用于鑒別和分析各種金屬和合金材料的組合結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用在工廠或?qū)嶒?yàn)室進(jìn)行鑄件質(zhì)量的鑒定;原材料的檢驗(yàn)或材料處理后的金相組織分析;以及對(duì)表面噴涂等一些表面現(xiàn)象進(jìn)行研究工作。是鋼鐵、有色金屬材料、鑄件、鍍層的金相分析;地質(zhì)學(xué)的巖相分析;以及工業(yè)領(lǐng)域?qū)衔?、陶瓷等進(jìn)行微觀研究的有效手段，是金屬學(xué)和材料學(xué)研究材料組織結(jié)構(gòu)的*儀器，也廣泛應(yīng)用于生物、醫(yī)學(xué)和教學(xué)等領(lǐng)域。
 

　　今天小編給大家講講金相分析儀檢測(cè)時(shí)的取樣方法：
 

　　試樣一般不宜過大、過高。對(duì)于手工制備的試樣，尺寸以磨面面積小于400mm²，高度15-20mm為宜。若試樣太小則操作不便，若試樣太大則磨制平面過大，增加磨制時(shí)間，且不宜磨平。由于被檢測(cè)材料或零件的形狀各異，也可以選用外形不規(guī)則的試樣。不是檢驗(yàn)表面缺陷、滲層、鍍層的試樣，應(yīng)將棱邊倒圓，防止在磨制時(shí)劃破砂紙和拋光織物，避免在拋光時(shí)飛出造成事故。凡檢驗(yàn)表層組織的試樣，嚴(yán)禁倒角以保持棱角完整，并保證磨面平整。
 

　　顯微鏡的取樣方法有多種多樣。可根據(jù)零件的大小、材料性能、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件靈活選擇。其中zui常用的方法是砂輪片切割。一般硬度較低的材料(小于230HBW)如低碳鋼、中碳鋼、灰鑄鐵非金屬等無(wú)不可用鋸、車、刨等機(jī)械加工。硬度較高的材料(大于450HBW)如白口鑄鐵、硬質(zhì)合金以及淬火后的零件等脆性材料，可用錘擊法，從擊斷的碎片中選取大小合適的試樣。對(duì)于大斷面零件或高錳鋼等零件等，可用氧乙炔焰氣割，但需預(yù)留大于20mm的余量，以便在試樣磨制中將氣割的熱影響區(qū)除掉。
 

　　不論采用何種方式取樣，都需防止因溫度升高而引起組織變化，或因受力而產(chǎn)生塑性變形。